Turnarea prin injecție este cunoscută pentru producerea unor volume mari de piese cu toleranță strânsă.Ceea ce designerii medicali s-ar putea să nu realizeze, totuși, este că unii producători contractuali pot, de asemenea, să prototipeze în mod rentabil mostre funcționale pentru testare și evaluare.Fie că este vorba de dispozitive de unică folosință, dispozitive de utilizare repetată sau echipamente medicale durabile, turnarea prin injecție a plasticului este un proces versatil care vă poate ajuta să aduceți mai rapid produse pe piață.
Ca orice proces de fabricație, există cele mai bune practici pentru turnarea prin injecție.Acestea se încadrează în patru domenii majore: proiectarea pieselor, selecția materialelor, sculele și asigurarea calității.
Luând în considerare ceea ce funcționează bine și lucrând îndeaproape cu un producător experimentat, puteți evita greșelile obișnuite care au ca rezultat costuri suplimentare și întârzieri.Următoarele secțiuni explică ce trebuie să ia în considerare designerii medicali atunci când externalizează un proiect de turnare prin injecție.
Proiectarea piesei
Design for manufacturability (DFM) este procesul de proiectare a pieselor astfel încât acestea să fie ușor de fabricat.Piesele cu toleranțe mai slabe au variații dimensionale mai mari de la o parte la alta și sunt de obicei mai ușor și mai puțin costisitoare de realizat.Cu toate acestea, majoritatea aplicațiilor medicale necesită toleranțe mai strânse decât cele utilizate cu produsele comerciale.Prin urmare, în timpul procesului de proiectare a piesei, este important să lucrați cu partenerul dumneavoastră de producție și să adăugați tipul potrivit de toleranțe comerciale sau de precizie la desenele dumneavoastră.
Nu există doar un singur tip de toleranță la turnare prin injecție, iar omiterea detaliilor desenului poate duce la piese care nu se potrivesc corect sau costă prea mult de produs.Pe lângă toleranțele dimensionale, luați în considerare dacă trebuie să specificați toleranțe pentru dreptate/planeitate, diametrul găurii, adâncimea găurii oarbe și concentricitate/ovalitate.În cazul ansamblurilor medicale, colaborați cu partenerul dvs. de producție pentru a determina modul în care toate piesele se potrivesc împreună în ceea ce este cunoscut sub numele de stivuire de toleranță.
Alegerea materialului
Toleranțele variază în funcție de material, așa că nu evaluați doar materialele plastice pe baza proprietăților și prețului.Opțiunile variază de la materiale plastice de bază la rășini de inginerie, dar toate aceste materiale au ceva important în comun.Spre deosebire de imprimarea 3D, turnarea prin injecție poate produce piese cu proprietăți exacte de utilizare finală.Dacă proiectați prototipuri pilot, recunoașteți că aveți flexibilitatea de a utiliza același material ca și în producție.Dacă aveți nevoie de un plastic care să respecte un anumit standard, luați în considerare să solicitați un certificat de asigurare (COA) pentru a vă asigura că materialul de turnare prin injecție - nu doar ingredientele sale individuale - este conform.
Scule
Producătorii creează în mare parte matrițe de injecție din aluminiu sau oțel.Sculele din aluminiu costă mai puțin, dar nu pot egala suportul sculelor din oțel pentru volume mari și precizie.Deși costul unei matrițe din oțel poate dura mai mult pentru amortizare, oțelul este rentabil pentru un volum mare de piese.De exemplu, dacă o matriță de oțel de 10.000 USD pentru un produs medical de unică folosință este amortizată în 100.000 de piese, costul sculelor este de doar 10 cenți pe piesă.
Sculele din oțel pot fi, de asemenea, alegerea potrivită pentru prototipuri și volume mai mici, în funcție de capacitățile mașinii dumneavoastră de turnat prin injecție.Cu o unitate de matriță principală și un cadru care include coloane și canale, știfturi de conducere, conducte de apă și știfturi de evacuare, plătiți doar pentru cavitatea matriței și detaliile miezului.Formele de familie care conțin mai mult de o cavitate pot reduce, de asemenea, costurile cu scule, având mai multe modele diferite în interiorul aceleiași matrițe.
Asigurarea calității
Cu turnarea prin injecție medicală, nu este suficient să produci piese bune de cele mai multe ori și apoi ca departamentul QA să detecteze orice defecte.Pe lângă toleranțele strânse, piesele medicale au nevoie de un grad ridicat de precizie.Eșantioanele DFM, T1 și testarea și inspecția post-producție sunt importante, dar controlul procesului este esențial pentru variabile precum temperaturile, debitele și presiuni.Prin urmare, împreună cu echipamentul potrivit, mașina dumneavoastră de turnat prin injecție medicală trebuie să fie capabilă să identifice atributele critice pentru calitate (CTQ).
Pentru dispozitivele de unică folosință, dispozitivele medicale cu utilizare repetată și echipamentele medicale durabile, turnarea prin injecție vă poate ajuta să aduceți produse pe piață mai rapid după ce prototipurile alfa și beta sunt finalizate.Turnarea prin injecție este cunoscută pentru susținerea producției de volum mare, dar este posibilă și prototiparea pilot eficientă din punct de vedere al costurilor.Mașinile de turnat prin injecție au capacități diferite, așa că luați în considerare alegerea atentă a furnizorilor ca o bună practică suplimentară pentru următorul dvs. proiect.
Ora postării: 21-mar-2023