1 Compoziția matriței de injecție.Se compune în principal din piese de turnare (referindu-se la piesele care alcătuiesc cavitatea matriței a pieselor mobile și fixe ale matriței), sistem de turnare (canalul prin care plasticul topit intră în cavitatea matriței de la duza mașinii de injecție), ghidare piese (pentru a face matrița să fie aliniată cu precizie atunci când matrița este închisă), mecanism de împingere (dispozitivul care împinge plasticul din cavitatea matriței după ce matrița este despicată), sistem de reglare a temperaturii (pentru a îndeplini cerințele de temperatură a matriței ale procesului de injecție ) Sistemul de evacuare (aerul din cavitatea matriței și gazul volatilizat de plasticul însuși sunt evacuate din matriță în timpul turnării, iar canelura de evacuare este adesea fixată pe suprafața de despărțire) și piesele de susținere (utilizate pentru a instala și fixa sau susțin piesele de turnare și alte părți ale mecanismului) sunt compuse și uneori există mecanisme de despărțire laterală și de tragere a miezului.
2. Etapele de proiectare a matriței de injecție
1. Pregătirea înainte de proiectare
(1) Misiunea de proiectare
(2) Familiarizat cu piesele din plastic, inclusiv forma lor geometrică, cerințele de utilizare a pieselor din plastic și materiile prime ale pieselor din plastic
(3) Verificați procesul de turnare a pieselor din plastic
(4) Specificați modelul și specificațiile mașinii de injectare
2. Formulați cardul procesului de formare
(1) Prezentare generală a produsului, cum ar fi diagrama schematică, greutatea, grosimea peretelui, suprafața proiectată, dimensiunile generale, dacă există adâncituri laterale și inserții
(2) Prezentare generală a materialelor plastice utilizate în produs, cum ar fi numele produsului, modelul, producătorul, culoarea și uscarea
(3) Principalii parametri tehnici ai mașinii de injecție selectate, cum ar fi dimensiunile relevante dintre mașina de injecție și matrița de instalare, tipul șurubului, puterea (4) presiunea și cursa mașinii de injecție
(5) Condiții de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza, forța de blocare a matriței etc
3. Etapele de proiectare structurală a matriței de injecție
(1) Determinați numărul de cavități.Condiții: volum maxim de injectare, forță de blocare a matriței, cerințe de precizie a produsului, economie
(2) Selectați suprafața de scurgere.Principiul ar trebui să fie că structura matriței este simplă, despărțirea este ușoară și nu afectează aspectul și utilizarea pieselor din plastic
(3) Determinați planul de amenajare a cavității.Utilizați aranjamentul echilibrat pe cât posibil
(4) Determinați sistemul de deschidere.Inclusiv canalul de curgere principal, canalul de deviere, poarta, gaura rece etc.
(5) Determinați modul de eliberare.Diferite metode de deformare sunt proiectate în funcție de diferite părți ale matriței lăsate de piesele din plastic.
(6) Determinați structura sistemului de reglare a temperaturii.Sistemul de reglare a temperaturii este determinat în principal de tipul de plastic.
(7) Atunci când structura inserției este adoptată pentru matrița sau miezul mamă, se determină prelucrabilitatea și modul de instalare și fixare a inserției.
(8) Determinați tipul de evacuare.În general, spațiul dintre suprafața de separare a matriței și mecanismul de ejectare și matriță poate fi utilizat pentru evacuare.Pentru matrițe de injecție mari și de mare viteză, trebuie proiectată forma de evacuare corespunzătoare.
(9) Determinați dimensiunile principale ale matriței de injecție.Conform formulei corespunzătoare, calculați dimensiunea de lucru a piesei de turnare și determinați grosimea peretelui lateral al cavității matriței, placa inferioară a cavității, placa de suport a miezului, grosimea șablonului în mișcare, grosimea plăcii cavității cavitatea modulară și înălțimea de închidere a matriței de injecție.
(10) Selectați baza de matriță standard.Selectați baza matriței standard a matriței de injecție în funcție de dimensiunile principale ale matriței de injecție proiectate și calculate și încercați să selectați piesele de matriță standard.
(11) Schițați structura matriței.Desenarea schiței complete a structurii matriței de injecție și desenarea structurii matriței este o lucrare foarte importantă de proiectare a matriței.
(12) Verificați dimensiunile relevante ale matriței și mașinii de injecție.Verificați parametrii mașinii de injecție utilizate, inclusiv volumul maxim de injecție, presiunea de injecție, forța de blocare a matriței și dimensiunea părții de instalare a matriței, cursa de deschidere a matriței și mecanismul de evacuare.
(13) Revizuirea proiectării structurale a matriței de injecție.Efectuați o revizuire preliminară și obțineți consimțământul utilizatorului și este necesar să confirmați și să modificați cerințele utilizatorului.
(14) Desenați desenul de asamblare al matriței.Indicați în mod clar relația de asamblare a fiecărei părți a matriței de injecție, dimensiunile necesare, numerele de serie, detaliile Cartul și cerințele tehnice (conținutul cerințelor tehnice este după cum urmează: a. cerințe de performanță pentru structura matriței, cum ar fi cerințele de asamblare pentru mecanismul de ejectare și mecanismul de tragere a miezului; b. cerințe pentru procesul de asamblare a matriței, cum ar fi spațiul de fixare al suprafeței de despărțire, paralelismul părților superioare și inferioare ale matriței; c. cerințe pentru utilizarea matriței; d. cerințe pentru tratamentul antioxidare, numărul matriței, inscripționare, etanșare și depozitare; e. cerințe pentru testarea și inspecția matriței. (15) Desenați desenul piesei matriței. Ordinea demontării și desenului desenului piesei din desenul ansamblului matriței sau desenul piesei este: mai întâi interior apoi exterior, mai întâi complex apoi simplu, mai întâi formând piese apoi piese structurale.
(16) Examinați desenele de proiectare.Revizuirea finală a designului matriței de injecție este verificarea finală a designului matriței de injecție și ar trebui acordată mai multă atenție performanței de procesare a pieselor.
3. Auditul matriței de injecție
1. Structura de bază
(1) Dacă mecanismul și parametrii de bază ai matriței de injecție se potrivesc cu mașina de injecție.
(2) Dacă matrița de injecție are un mecanism de ghidare de prindere și dacă designul mecanismului este rezonabil.
(3) Dacă alegerea suprafeței de despărțire este rezonabilă, dacă există posibilitatea de flash și dacă partea din plastic rămâne pe partea matriței mobile (sau matriței fixe) stabilită în mecanismul de ejectare și eliberare.
(4) Dacă aspectul cavității și designul sistemului de deschidere sunt rezonabile.Dacă poarta este compatibilă cu materia primă din plastic, dacă poziția porții este echivalentă, dacă forma geometrică și dimensiunea porții și a ghidajului sunt adecvate și dacă raportul de curgere este rezonabil.
(5) Dacă proiectarea pieselor formate este rezonabilă.
(6) Mecanism de eliberare a ejecției și tată laterală.Sau dacă mecanismul de tragere a miezului este rezonabil, sigur și de încredere.Dacă există interferență și ocluzie.(7) Dacă există un mecanism de evacuare și dacă forma acestuia este rezonabilă.(8) Dacă este necesar un sistem de reglare a temperaturii.Dacă sursa de căldură și modul de răcire sunt rezonabile.
(9) Dacă structura pieselor de susținere este rezonabilă.
(10) Dacă dimensiunea totală poate asigura instalarea, dacă metoda de fixare este selectată în mod rezonabil și fiabil și dacă orificiul șurubului utilizat pentru instalare este în concordanță cu poziția orificiului șurubului de pe mecanismul de injecție și placa fixă de fixare a matriței.
2. Desene de proiectare
(1) Desen de ansamblu
Dacă relația de asamblare a pieselor și componentelor este clară, dacă codul de potrivire este marcat corect și rezonabil, dacă marcarea pieselor este completă, dacă corespunde cu numărul de serie din listă, dacă instrucțiunile relevante au semne clare și cum standardizat întregul matriță de injecție este.
(2) Desenul pieselor
Dacă numărul piesei, numele și cantitatea de procesare sunt marcate clar, dacă toleranța dimensională și diferitele mărci de toleranță sunt rezonabile și complete, dacă piesele ușor de purtat sunt rezervate pentru șlefuire, care părți au cerințe de precizie ultra-înaltă, dacă această cerință este rezonabil, dacă perna de material a fiecărei piese este adecvată și dacă cerințele de tratament termic și cerințele de rugozitate a suprafeței sunt rezonabile.
(3) Metoda cartografică
Dacă metoda de desen este corectă, dacă este conformă cu standardele naționale și dacă figurile geometrice și cerințele tehnice exprimate pe desen sunt ușor de înțeles.3. Calitatea designului matriței de injecție
(1) La proiectarea matriței de injecție, dacă au fost luate în considerare în mod corect caracteristicile procesului și performanța de turnare a materiilor prime plastice, posibilul impact al tipului de mașină de injecție asupra calității turnării și dacă au fost luate măsurile preventive corespunzătoare pentru posibile probleme în timpul procesului de turnare în timpul proiectării matriței de injecție.
(2) Dacă au fost luate în considerare cerințele pieselor din plastic privind precizia de ghidare a matriței de injecție și dacă structura de ghidare a fost proiectată în mod rezonabil.
(3) Dacă calculul dimensiunii de lucru a pieselor formate este corect, dacă precizia produselor poate fi garantată și dacă acestea au suficientă rezistență și rigiditate.
(4) Dacă piesele de susținere pot asigura că matrița are suficientă rezistență și rigiditate generală.
(5) Dacă sunt luate în considerare cerințele de testare și reparare a mucegaiului
4. Dacă există caneluri, găuri etc. convenabile pentru asamblare și demontare în ceea ce privește condițiile de asamblare și demontare și manipulare și dacă sunt marcate.
Ora postării: Mar-06-2023