Cum se produce un produs din plastic calificat
1.Sistem de turnare
Se referă la partea canalului de curgere înainte ca plasticul să intre în cavitate de la duză, inclusiv canalul principal de curgere, orificiul de alimentare la rece, deviatorul și poarta, printre altele.
2. Sistem de piese de turnare:
Se referă la combinația de diferite părți care constituie forma produsului, inclusiv matriță mobilă, matriță fixă și cavitate ( matriță concavă), miez ( matriță de perforare), tijă de turnare etc. Se formează suprafața interioară a miezului și se formează forma suprafeței exterioare a cavității (filiera concavă).După ce matrița este închisă, miezul și cavitatea formează o cavitate a matriței.Ocazional, conform cerințelor de proces și de fabricație, miezul și matrița sunt realizate dintr-o combinație de blocuri de lucru, frecvent dintr-o singură piesă, și numai în părțile ușor deteriorate și greu de prelucrat ale insertului
3, sistemul de control al temperaturii.
Pentru a îndeplini cerințele privind temperatura procesului de injecție ale matriței, este necesar să existe un sistem de control al temperaturii pentru a regla temperatura matriței.Pentru matriță de injecție termoplastică, designul principal al sistemului de răcire pentru a răci matrița (poate fi, de asemenea, încălzit matrița).O metodă obișnuită de răcire a matrițelor este de a instala un canal de apă de răcire în matriță și de a folosi apa de răcire care circulă pentru a îndepărta căldura din matriță.Pe lângă încălzirea matriței, apa de răcire poate fi folosită pentru a trece apa fierbinte sau uleiul fierbinte, iar elementele de încălzire electrice pot fi instalate în interiorul și în jurul formei.
4. Sistem de evacuare:
Este setat astfel încât să excludă aerul din cavitate și gazele de la topirea plasticului în timpul injectării în matriță. Când evacuarea nu este netedă, suprafața produsului va forma urme de aer (conducte de gaz), arsuri și alte dăunători;Sistemul de evacuare al unei matrițe din plastic este de obicei o ieșire de aer în formă de canelură încorporată în matriță pentru a expulza aerul din cavitatea originală și gazele aduse de materialul topit.. Când materialul topit este injectat în cavitate, originalul aerul din cavitate și gazul adus de topitură trebuie să fie evacuate în exteriorul matriței prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material, altfel va face produsele cu pori, conexiune slabă, nemulțumire de umplere a matriței și chiar aerul acumulat va fi ars din cauza temperaturii ridicate cauzate de compresie.în condiții normale, orificiul de ventilație poate fi amplasat în cavitatea de la capătul fluxului de material topit sau în suprafața de despărțire a matriței.
Acesta din urmă este o canelură superficială cu o adâncime de 0,03 – 0,2 mm și o lățime de 1,5 – 6 mm pe partea laterală a matriței. materialul topit se va răci și se va solidifica în canalul de aici.. Poziția de deschidere a orificiului de evacuare nu trebuie îndreptată către operator pentru a preveni ejectarea accidentală a materialului topit.. alternativ, poate evacua gazul utilizând spațiul potrivit dintre ejector. bară și orificiul ejectorului și între bulgărea ejectorului și șablon și miez.
5. Sistem de ghidare:
Acesta este configurat pentru a se asigura că modurile de mișcare și fix pot fi aliniate cu precizie atunci când modul este dezactivat.. Partea de ghidare trebuie să fie setată în matriță.. La injecție, matrițele sunt în mod normal formate folosind patru seturi de coloane de ghidare și manșoane de ghidare și, ocazional, este necesar să se monteze în matrițe mobile și, respectiv, fixe, cu fețele conice interioare și exterioare una a celeilalte pentru a ajuta la poziționare.
6. Sistem de evacuare:
Exemplele includ: degetare, degetare față și spate, ghidaje pentru degetare, arcuri de resetare degetare, șuruburi de blocare a degetarelor, etc. Când produsul este format și răcit în matriță, partea din față și din spate a formei sunt separate și deschise, iar plasticul Produsele și coagulantul lor din canalul de curgere sunt împinse sau scoase din deschiderea matriței și poziția canalului de curgere de tija de ejecție a mașinii de turnare prin injecție, astfel încât să se efectueze următorul ciclu de lucru de turnare prin injecție.
Ora postării: 22-nov-2022