Procesarea matriței de injecție din plastic mic, flux de proces personalizat?
Procesul de personalizare a prelucrării matrițelor prin injecție de plastic mic este un proces complex și fin, care implică o serie de legături și tehnologie profesională.Acest proces este descris în detaliu în mai multe etape majore.
Etapa 1: Proiectare și modelare
Înainte de a începe procesarea, trebuie mai întâi să proiectăm un model tridimensional al matriței în conformitate cu cerințele produsului.Această etapă necesită utilizarea unui software CAD (computer aided design), precum SolidWorks sau UG, pentru a realiza proiectarea structurală a matriței.Designul ar trebui să ia în considerare forma, dimensiunea, toleranța și alți factori ai pieselor din plastic, precum și specificațiile mașinii de turnat prin injecție și cerințele procesului de turnare prin injecție.După ce proiectarea este finalizată, este, de asemenea, necesar să se analizeze rezistența, rigiditatea și canalul fierbinte al matriței pentru a asigura raționalitatea designului matriței.
Etapa 2: Selectarea și pregătirea materialului
Alegerea materialului matriței este foarte importantă, ceea ce afectează direct durata de viață, acuratețea și costul matriței.Materialele de matriță utilizate în mod obișnuit sunt oțel, oțel aliat, aliaj dur și așa mai departe.La selectarea materialelor, trebuie luați în considerare factori precum duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și performanța tratamentului termic.După ce materialul este gata, trebuie, de asemenea, să fie tratat în prealabil, cum ar fi tăierea și măcinarea, pentru a obține dimensiunea și precizia potrivite pentru prelucrare.
3 etape: Prelucrare
Prelucrarea mecanică este nucleul procesului de fabricare a matriței.Această etapă include frezare, strunjire, șlefuire, EDM și alte procese.Frezarea și strunjirea sunt utilizate în principal pentru prelucrarea brută a matriței, iar șlefuirea este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și acuratețea matriței.Edm este o metodă de prelucrare specială, utilizată în principal pentru prelucrarea formelor și matrițelor complexe, care sunt dificil de prelucrat cu metodele tradiționale.
4 etape: Tratament termic și tratament de suprafață
Tratamentul termic este o parte importantă a procesului de fabricare a matriței, care poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a matriței.Metodele obișnuite de tratament termic sunt călirea, călirea și așa mai departe.Tratamentul suprafeței este în principal pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și frumusețea matriței, iar metodele de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit sunt sablare, lustruire, galvanizare și așa mai departe.
Etapa 5: Asamblare și punere în funcțiune
Când diferitele părți ale matriței sunt prelucrate, acestea trebuie asamblate.În procesul de asamblare, este necesar să se asigure acuratețea și relația de potrivire a fiecărei piese pentru a asigura performanța generală a matriței.După finalizarea ansamblului, este, de asemenea, necesar să depanați și să testați matrița, să verificați performanța de lucru a matriței și calitatea produsului și să corectați problema la timp.
Rezumă
Procesul de personalizare a procesului de prelucrare a matriței prin injecție de plastic mic este un proces complex și fin, necesitatea de proiectare, materiale, procesare, tratament termic, tratament de suprafață și depanare a asamblarii și alte legături de cooperare strânsă.Fiecare legătură necesită tehnologie profesională și control strict al calității pentru a se asigura că calitatea și performanța matriței finale îndeplinesc cerințele produsului.
Ora postării: 14-mar-2024