Care sunt cunoștințele de bază despre structura matriței din plastic?
Structura matriței din plastic se referă la compoziția și structura matriței utilizate pentru fabricarea produselor din plastic, care include în principal 9 aspecte, cum ar fi baza matriței, cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul de poartă și sistemul de răcire.
Următoarele detaliază cunoștințele de bază despre structura matriței din plastic:
(1) Baza matriței: Baza matriței este partea principală de sprijin a matriței, de obicei realizată din tablă de oțel sau fontă.Oferă stabilitatea și rigiditatea matriței pentru a se asigura că matrița nu se deformează sau nu vibrează în timpul utilizării.
(2) Cavitatea matriței: cavitatea matriței este partea din cavitate folosită pentru a forma forma produselor din plastic.Forma și dimensiunea acestuia sunt în concordanță cu produsul final.Cavitatea matriței poate fi împărțită în cavitate superioară și cavitate inferioară, iar produsul este format prin coordonarea cavității superioare și inferioare.
(3) Miezul matriței: Miezul matriței este partea folosită pentru a forma cavitatea internă a produsului din plastic.Forma și dimensiunea acestuia sunt în concordanță cu structura internă a produsului final.Miezul matriței este de obicei situat în interiorul cavității matriței, iar produsul este format prin combinația dintre cavitatea matriței și miezul matriței.
(4) Sistemul de poartă: Sistemul de poartă este partea folosită pentru a injecta materiale plastice topite.Include poarta principală, poarta auxiliară și poarta auxiliară etc. Poarta principală este canalul principal pentru ca materialul plastic topit să intre în matriță, iar poarta secundară și poarta auxiliară sunt folosite pentru a ajuta la umplerea cavității și miezului matriței.
(5) Sistem de răcire: Sistemul de răcire este utilizat pentru a controla temperatura matriței.Include un canal de apă de răcire și o duză de răcire, etc. Canalul de răcire absoarbe căldura generată în matriță prin circulația apei de răcire pentru a menține matrița în intervalul adecvat de temperatură.
(6) Sistem de evacuare: Sistemul de evacuare este piesa folosită pentru îndepărtarea gazului produs în matriță.În timpul procesului de turnare prin injecție, plasticul topit va produce gaz, care, dacă nu este eliminat la timp, va duce la formarea de bule sau defecte în produs.Sistem de evacuare prin setarea canalului de evacuare, orificiului de evacuare etc., pentru a obține eliminarea gazului.
(7) Sistem de poziționare: Sistemul de poziționare este utilizat pentru a asigura poziționarea precisă a cavității matriței și a miezului.Modelul utilitar cuprinde un știft de poziționare, un manșon de poziționare și o placă de poziționare etc. Sistemul de poziționare permite cavității matriței și miezului să mențină poziția corectă atunci când sunt închise pentru a asigura consistența dimensiunii și formei produsului.
(8) Sistem de injecție: sistemul de injecție este utilizat pentru a injecta materialul plastic topit în partea de matriță.Invenția cuprinde un cilindru de injecție, o duză de injecție și un mecanism de injecție, etc. Sistemul de injecție împinge materialul plastic topit în cavitatea și miezul matriței prin controlul presiunii și vitezei cilindrului de injecție.
(9) Sistem de deformare: Sistemul de deformare este utilizat pentru a îndepărta produsul turnat din matriță.Modelul de utilitate cuprinde o tijă ejector, o placă de ejector și un mecanism de ejector, etc. Tija de ejector este utilizată pentru a împinge produsul turnat din cavitatea matriței pentru procesare și ambalare ulterioară.
În concluzie, cunoștințele de bază alematriță de plastic structura include baza matriței, cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul de poartă, sistemul de răcire, sistemul de evacuare, sistemul de poziționare, sistemul de injecție și sistemul de eliberare.Aceste componente cooperează între ele pentru a finaliza procesul de turnare a produselor din plastic.Înțelegerea și stăpânirea acestor cunoștințe de bază este esențială pentru proiectarea și fabricarea matrițelor de plastic de înaltă calitate.
Ora postării: 11-sept-2023