Care sunt cunoștințele de bază despre structura matriței din plastic?
Matriță din plasticstructura se referă la compoziția și structura matrițelor utilizate pentru fabricarea produselor din plastic.Acesta include în principal 9 aspecte, cum ar fi baza matriței, cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul portal de portare și sistemul de răcire.
Cunoștințele de bază despre structura matriței din plastic sunt prezentate în detaliu mai jos:
(1) Baza matriței: Baza matriței este partea principală de sprijin a matriței, de obicei realizată din plăci de oțel sau fontă.Oferă stabilitatea și rigiditatea matriței pentru a se asigura că matrița nu va fi deformată sau vibrată în timpul utilizării.
(2) Cavitatea matriței: Cavitatea matriței este o cavitate goală pentru formarea produselor din plastic.Forma și dimensiunea acestuia sunt în concordanță cu produsul final.Cavitatea matriței poate fi împărțită în cavitate superioară și inferioară, iar formarea produsului se realizează prin cooperarea cavității superioare și inferioare.
(3) Miezul matriței: Miezul matriței este utilizat pentru a forma o parte a cavității din interiorul produsului din plastic.Forma și dimensiunea acestuia sunt în concordanță cu structura internă a produsului final.Miezul matriței este de obicei situat în interiorul cavității matriței, iar turnarea produsului este realizată prin cooperarea dintre cavitatea matriței și miezul matriței.
(4) Puneți sistemul de porturi: Sistemul de porți este o parte utilizată pentru a injecta materiale plastice topite.Include gura de turnare principală, o pereche de gura de udare și gura de turnare auxiliară.Portul principal de udare este canalul principal pentru ca materialul plastic topit să intre în matriță.Orificiul de turnare și orificiul de udare auxiliar sunt utilizate pentru a ajuta la umplerea cavității și miezului matriței.
(5) Sistem de răcire: Sistemul de răcire este o parte utilizată pentru a controla temperatura matriței.Include canale de apă de răcire și jeleuri.Canalele de apă de răcire absorb căldura generată în matriță prin circulația apei de răcire pentru a menține matrița în intervalul corespunzător de temperatură.
(6) Sistemul de evacuare: Sistemul de evacuare este utilizat pentru a elimina partea de gaz generată în matriță.În timpul procesului de turnare prin injecție, plasticul care se topește va produce gaz.Dacă nu este exclus la timp, va provoca bule sau defecte.Sistemul de evacuare este exclus de rezervorul de evacuare, orificiile de evacuare etc. pentru a realiza eliminarea gazelor.
(7) Sistem de poziționare: Sistemul de poziționare este o parte utilizată pentru a asigura poziționarea precisă a cavității și miezului matriței.Include poziționarea, poziționarea și placa de poziționare.Sistemul de poziționare poate menține cavitatea și miezul matriței în poziția corectă atunci când este închis pentru a asigura consistența dimensiunii și formei produsului.
(8) Sistem de trimitere prin e-mail: Sistemul de tragere este utilizat pentru a injecta materialul plastic topit în matriță.Include un rezervor, o gură și un mecanism de tragere.Prin controlul presiunii și vitezei cilindrului de ejecție, materialul plastic topit este împins în cavitatea și miezul matriței.
(9) Sistemul Decarry: Sistemul de plecare este piesa folosită pentru îndepărtarea produselor de turnare din matriță.Include top-out rod, top boards și instituții top-out.Sistemul de turnare împinge produsul de turnare din cavitatea matriței prin rolul vârfului stâlpului, astfel încât următorul pas să fie procesat și ambalat.
În concluzie, cunoștințele de bază alematriță de plasticstructurile includ baza matriței, cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul de turnare portal, sistemul de răcire, sistemul de evacuare, sistemul de poziționare, sistemul de tragere și sistemul de plecare.Aceste componente cooperează între ele pentru a finaliza împreună procesul de turnare a produselor din plastic.Înțelegerea și stăpânirea acestor cunoștințe de bază este esențială pentru proiectarea și fabricarea matrițelor din plastic de înaltă calitate.
Ora postării: 12-sept-2023