Care sunt cauzele și soluțiile pentru deformarea pieselor de injecție?

1, motivele deformării pieselor de injecție pot include următoarele 5 tipuri:

(1) Răcire neuniformă: în timpul procesului de răcire, dacă timpul de răcire nu este suficient sau răcirea nu este uniformă, va duce la temperaturi ridicate în unele zone și la temperatură scăzută în unele zone, ducând la deformare.
(2) Design necorespunzător al matriței: Designul nerezonabil al matriței, cum ar fi locația necorespunzătoare a porții sau controlul necorespunzător al temperaturii matriței, va duce, de asemenea, la deformarea pieselor de injecție.
(3) Controlul necorespunzător al vitezei de injecție și al presiunii: controlul necorespunzător al vitezei de injecție și al presiunii va duce la un flux neuniform de plastic în matriță, ducând la deformare.
(4) Materiale plastice necorespunzătoare: Unele materiale plastice sunt mai predispuse la deformare în timpul procesului de injecție, cum ar fi piesele cu pereți subțiri și piesele de proces lung.
(5) Deformare necorespunzătoare: Dacă viteza de deformare este prea mare sau forța superioară nu este uniformă, aceasta va duce la deformarea pieselor de injecție.

2, metoda de rezolvare a deformării pieselor de injecție poate include următoarele 6 tipuri:

(1) Controlați timpul de răcire: asigurați-vă că piesele de injecție sunt complet răcite în matriță și evitați ca temperatura unor zone să fie prea ridicată sau prea scăzută.
(2) Optimizați designul matriței: design rezonabil al poziției porții, controlați temperatura matriței, pentru a asigura fluxul uniform al materialelor plastice în matriță.
(3) Reglați viteza și presiunea de injecție: Reglați viteza și presiunea de injecție în funcție de situația reală pentru a asigura fluxul uniform de plastic în matriță.
(4) Înlocuiți materialul plastic corespunzător: pentru piesele din plastic care sunt ușor de deformat, puteți încerca să înlocuiți alte tipuri de materiale plastice.
(5) Optimizați procesul de deformare: controlați viteza de deformare și puterea ejectorului pentru a vă asigura că piesele de injecție nu sunt supuse unor forțe externe excesive în timpul procesului de deformare.
(6) Utilizarea metodei de tratament termic: pentru unele piese de injecție cu deformare mare, metoda de tratament termic poate fi utilizată pentru a corecta.

În concluzie, soluția la deformarea pieselor de injecție trebuie să pornească de la multe aspecte, inclusiv controlul timpului de răcire, optimizarea designului matriței, reglarea vitezei și presiunii de injecție, înlocuirea materialului plastic adecvat, optimizarea procesului de deformare și utilizarea metoda de tratament termic.Soluțiile specifice trebuie ajustate și optimizate în funcție de situația actuală.