Care sunt cauzele analizei fisurilor pieselor de injecție?

Pot exista multe motive pentru crăparea pieselor de injecție, iar următoarele 9 sunt motive principale comune:

(1) Presiune excesivă de injecție: presiunea excesivă de injecție poate duce la curgerea neuniformă a plasticului în matriță, formând o concentrare locală a tensiunilor, ceea ce duce la crăparea pieselor de injecție.

(2) Viteza de injecție este prea mare: viteza de injecție este prea mare, astfel încât plasticul să fie umplut rapid în matriță, dar viteza de răcire este prea mare, ceea ce duce la diferența de temperatură între părțile interne și externe ale turnării prin injecție este prea mare și apoi se crăpă.

(3) Tensiunea plastică: plasticul se va micșora în timpul procesului de răcire, iar dacă plasticul este îndepărtat fără o răcire suficientă, se va crăpa din cauza existenței tensiunii interne.

(4) Design nerezonabil al matriței: designul nerezonabil al matriței, cum ar fi designul necorespunzător al canalului de curgere și al portului de alimentare, afectează fluxul și umplerea materialelor plastice în matriță și duce cu ușurință la crăparea pieselor de injecție.

(5) Probleme cu materialele plastice: Dacă calitatea materialelor plastice utilizate nu este bună, cum ar fi rezistența la impact, duritatea și alte proprietăți slabe, este, de asemenea, ușor să ducă la crăparea pieselor de injecție.

(6) Control necorespunzător al temperaturii matriței și al timpului de răcire: dacă temperatura matriței și timpul de răcire nu sunt controlate corespunzător, va afecta procesul de răcire și întărire al plasticului din matriță și apoi va afecta rezistența și calitatea pieselor de injecție , rezultând crăpare.

(7) Forță neuniformă în timpul demulării: Dacă piesa de injecție este supusă unei forțe inegale în timpul demulării, cum ar fi poziția incorectă a tijei de ejectare sau viteza de evacuare este prea mare, aceasta va provoca crăparea piesei de injecție.

(8) Uzura matriței: matrița se va uza treptat în timpul utilizării, cum ar fi zgârieturi, caneluri și alte daune, care vor afecta fluxul și umplerea plasticului în matriță, ducând la crăparea pieselor de injecție.

(9) Cantitate insuficientă de injecție: Dacă cantitatea de injecție este insuficientă, va duce la o grosime insuficientă a pieselor de injecție sau defecte, cum ar fi bule, ceea ce va duce și la crăparea pieselor de injecție.

Pentru a rezolva problema fisurii pieselor de injecție, este necesar să se analizeze și să se ajusteze în funcție de situația specifică, inclusiv optimizarea parametrilor de injecție, ajustarea designului matriței, înlocuirea materialelor plastice și alte măsuri.În același timp, sunt necesare un control și testare stricte a calității pentru a se asigura că piesele turnate produse îndeplinesc cerințele.