Care sunt componentele sistemului de turnare a matriței de injecție?

Sistemul de turnare al unei matrițe de injecție se referă la un sistem în care materialul plastic topit este injectat de la mașina de turnat prin injecție în matriță.Este format din mai multe componente, fiecare cu o funcție specifică.

Următoarele sunt cele opt componente principale ale sistemului de turnare a matriței de injecție:

Duza: Duza
Duza este partea care conectează mașina de turnat prin injecție la matriță și este responsabilă pentru injectarea materialului plastic topit din cilindrul de injecție al mașinii de turnat prin injecție în canalul de alimentare al matriței.Duzele sunt de obicei realizate din materiale rezistente la uzură pentru a rezista la uzură în medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă.

(2) Feed Runner:
Canalul de alimentare este un sistem de canale care transferă materialul plastic topit de la duză în matriță.Acesta constă de obicei dintr-un canal de alimentare principal și un canal de alimentare ramificat.Canalul principal de alimentare conectează duza la poarta matriței, în timp ce canalul de alimentare ramificat ghidează materialul plastic topit către diferite camere sau locații din matriță.

(3) Poarta:
Poarta este partea care conectează conducta de alimentare la camera matriței și determină locația și modul în care materialul plastic topit intră în matriță.Forma și dimensiunea porții vor afecta direct calitatea și performanța de demulare a produsului.Formele comune de poartă includ linie dreaptă, inel, ventilator și așa mai departe.

(4) Placă de separare (bucșă de canalizare):
Placa de deviere este situată între pasajul de alimentare și poartă și acționează ca un deviator și ghid pentru materialul plastic topit.Poate ghida uniform materialul plastic topit către diferite canale de alimentare a ramurilor sau camere de matriță pentru a asigura uniformitatea și consistența umplerii produsului.

(5) Sistem de răcire:

Sistemul de răcire este o parte foarte importantă a matriței de injecție, care controlează temperatura matriței prin mediul de răcire (cum ar fi apa sau uleiul) pentru a se asigura că produsul poate fi solidificat și deformat rapid în timpul procesului de injecție.Sistemul de răcire constă de obicei din canale și găuri de răcire, care sunt situate în miezul și camera matriței.

(6) Sistem pneumatic:
Sistemul pneumatic este utilizat în principal pentru a controla părțile mobile din matriță, cum ar fi degetarul, tirantul lateral etc. Furnizează aer comprimat prin componente pneumatice (cum ar fi cilindri, supape de aer etc.), astfel încât aceste părți mobile să poată funcționa într-o ordine și timp prestabilit.

(7) Sistem de ventilație:
Sistemul de evacuare este folosit pentru a elimina aerul din matriță pentru a evita bulele sau alte defecte în timpul turnării prin injecție.Sistemul de evacuare este de obicei compus din caneluri de evacuare, găuri de evacuare etc. Aceste structuri sunt situate în suprafața sau camera de închidere a matriței.

(8) Sistem de evacuare:
Sistemul de injecție este utilizat pentru a desprinde produsul din matriță după turnarea prin injecție.Include un degetar, o placă ejector, o tijă ejector și alte componente, prin forță mecanică sau forță aerodinamică pentru a împinge produsul din matriță.

Acestea sunt principalele componente alematriță de injecțiesistem de turnare.Fiecare piesă are o funcție specifică și funcționează în comun una cu cealaltă pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului de turnare prin injecție și stabilitatea calității produsului.