Care sunt procesele de prelucrare a matrițelor de injecție de plastic?

Tehnologia de prelucrare a matrițelor prin injecție de plastic include în principal următorii pași:

(1) Design matriță: în funcție de cerințele produsului, proiectarea matriței.Aceasta include determinarea structurii generale a matriței, selecția materialului, locația portului de injecție, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea mecanismului de eliberare și multe alte aspecte.

(2) Fabricarea matriței: conform desenelor de proiectare, fabricarea matriței.Acest proces include etape de degroșare, semifinisare și finisare.

(3) Prelucrarea cavității: partea cheie a matriței de fabricație, inclusiv cavitatea, poarta, suprafața de despărțire etc., necesită echipamente de procesare de înaltă precizie și proceduri de operare stricte.

(4) Ansamblu matriță: Asamblați cavitatea fabricată, poarta, suprafața de despărțire și alte părți împreună pentru a forma o matriță completă.În acest proces, este necesar să se acorde atenție preciziei dimensionale și ordinii de asamblare a fiecărei piese.

(5) Sistem de injecție: Sistemul de injecție este componenta de bază a mașinii de turnat prin injecție, care injectează topitura de plastic în cavitatea matriței.Sistemul de injecție este de obicei compus din șurub de injecție, butoi, duză, inel de verificare și așa mai departe.

(6) Sistem de blocare a matriței: Sistemul de blocare a matriței este o altă componentă de bază a mașinii de turnat prin injecție, care închide matrița și o menține închisă în timpul procesului de injecție pentru a preveni revărsarea topiturii de plastic.Sistemul de prindere este compus de obicei din cap de prindere, cadru de prindere și cilindru hidraulic.

(7) Turnare prin injecție: Puneți materiile prime din plastic în cilindrul de injecție, încălziți până la starea de topire și apoi sub acțiunea presiunii de injecție, plasticul topit este injectat în cavitatea matriței.În procesul de turnare prin injecție, este necesar să se acorde atenție controlului vitezei de injecție, cantității de injecție, temperaturii de injecție și alți factori.

(8) Formare de răcire: plasticul după injecție trebuie răcit pentru o perioadă de timp în matriță pentru a-l modela și pentru a preveni contracția.Timpul de priză de răcire trebuie determinat în funcție de factori precum tipul de plastic, structura matriței și cantitatea de injecție.

(9) Eliberare: După răcire și întărire, matrița trebuie să fie deschisă, iar plasticul turnat este împins afară din cavitate.Modul de evacuare poate fi selectat în funcție de structura și utilizarea matriței, cum ar fi ejectarea manuală, ejectarea pneumatică, ejectarea hidraulică și așa mai departe.

Pe scurt, procesul de prelucrare a matriței cu injecție de plastic este un proces care implică mai multe legături și factori, fiecare legătură necesită o funcționare fină și echipamente de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea și durata de viață a matriței.