Matriță de injecție personalizată pentru piese electrice din plastic

Turnarea prin injecție este o metodă de producere a pieselor prin injectarea materialului într-o matriță.Metalele (pentru care procesul este cunoscut sub denumirea de turnare sub presiune), sticla, elastomeri, confecții și, cel mai frecvent, polimeri termoplastici și termorigizi pot fi toate utilizate în turnarea prin injecție.Materialul piesei este introdus într-un butoi încălzit, amestecat și forțat într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se întărește la configurația cavității.După ce un produs este proiectat, de obicei de către un designer industrial sau inginer, matrițele sunt fabricate din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și prelucrate cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite.Materialele de imprimare 3D, cum ar fi fotopolimerii, care nu se topesc în timpul turnării prin injecție a unor materiale termoplastice cu temperatură mai joasă pot fi utilizate pentru unele matrițe de injecție simple.Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă pentru producerea unei game largi de piese, de la foarte mici la foarte mari.Capacitatea de a produce piese cu forme geometrice și dimensiuni diferite este determinată de tipul de mașină utilizată în operațiune.

Este setat astfel încât să excludă aerul din cavitate și gazele de la topirea plasticului în timpul injectării în matriță. Când evacuarea nu este netedă, suprafața produsului va forma urme de aer (conducte de gaz), arsuri și alte dăunători;Sistemul de evacuare al unei matrițe din plastic este de obicei o ieșire de aer în formă de canelură încorporată în matriță pentru a expulza aerul din cavitatea originală și gazele aduse de materialul topit.. Când materialul topit este injectat în cavitate, originalul aerul din cavitate și gazul adus de topitură trebuie să fie evacuate în exteriorul matriței prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material, altfel va face produsele cu pori, conexiune slabă, nemulțumire de umplere a matriței și chiar aerul acumulat va fi ars din cauza temperaturii ridicate cauzate de compresie.în condiții normale, orificiul de ventilație poate fi amplasat în cavitatea de la capătul fluxului de material topit sau în suprafața de despărțire a matriței.

Acesta din urmă este o canelură mică, cu o adâncime de 0,03 - 0,2 mm și o lățime de 1,5 - 6 mm pe partea laterală a matriței. materialul topit se va răci și se va solidifica în canalul de aici.. Poziția de deschidere a orificiului de evacuare nu trebuie îndreptată către operator pentru a preveni ejectarea accidentală a materialului topit.. alternativ, poate evacua gazul folosind spațiul potrivit dintre ejector. bară și orificiul ejectorului și între bulgărea ejectorului și șablon și miez.